Em uma era em que os dispositivos eletrônicos exigem tamanhos menores e maior desempenho, as PCBs multicamadas (Placas de Circuito Impresso) tornaram-se a espinha dorsal da inovação. Mas o que torna sua fabricação uma mistura de ciência e precisão? Vamos mergulhar na jornada técnica da criação de uma PCB de 6-32 camadas, desde a matéria-prima até uma placa de circuito funcional.
A fabricação de PCBs multicamadas começa com o empilhamento de camadas - alinhando laminados revestidos de cobre (por exemplo, FR-4, materiais de alta Tg) e pré-pregs (agentes de ligação) para formar camadas de sinal, alimentação e terra. Na Ring PCB, usamos núcleos TG155/TG170 para placas de 8+ camadas para garantir a estabilidade térmica em aplicações de alta potência, como carregadores de veículos elétricos. O desalinhamento aqui pode causar curtos-circuitos ou problemas de impedância, por isso confiamos em sistemas de alinhamento automatizados com precisão de ±50μm.
ViAs são as linhas de vida que conectam as camadas. Para placas de 6+ camadas, nossa tecnologia proprietária via-in-pad (via em almofada) elimina defeitos na máscara de solda da superfície, incorporando vias diretamente sob as almofadas de solda. Isso reduz a perda de sinal em projetos de alta velocidade (5G, servidores de IA) e aumenta o rendimento em 20% - uma virada de jogo para dispositivos médicos compactos ou ECUs automotivas.
A laminação a menos de 300°C e 100 psi funde as camadas em uma única unidade. Usamos laminação a vácuo para eliminar bolhas de ar, fundamental para placas HDI de 12+ camadas. Após a laminação, a inspeção por raios-X verifica o alinhamento das camadas, garantindo que não haja desalinhamento em placas densas de 20+ camadas para aplicações aeroespaciais.
Da AOI (Inspeção Óptica Automatizada) para defeitos de traço ao teste de baixa resistência de 4 fios para integridade da via, nosso sistema de QA triplo mantém uma taxa de defeito <0,05% - líder do setor para clientes médicos e automotivos.
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Uma via desalinhada em uma placa de 16 camadas pode interromper um sinal de 10 Gbps. Ao dominar essas etapas, a Ring PCB oferece protótipos em 3 dias e produção em massa em 7 dias, garantindo que startups e marcas globais cumpram os prazos do mercado.
Precisa de um parceiro que trate PCBs multicamadas como algo mais do que apenas camadas? Ring PCB - 17 anos de experiência em fabricação de PCBs multicamadas, montagem SMT e soluções completas. Mais de 500 engenheiros, 5.000㎡ fábricas em Shenzhen e Zhuhai e qualidade certificada ISO/IPC. De placas de consumo de 4 camadas a protótipos HDI de 32 camadas - transformamos complexidade em confiabilidade. Entrega rápida em 3 dias, pedidos flexíveis e suporte DFM incluídos. Vamos construir sua próxima inovação.
Email: info@ringpcb.com
Em uma era em que os dispositivos eletrônicos exigem tamanhos menores e maior desempenho, as PCBs multicamadas (Placas de Circuito Impresso) tornaram-se a espinha dorsal da inovação. Mas o que torna sua fabricação uma mistura de ciência e precisão? Vamos mergulhar na jornada técnica da criação de uma PCB de 6-32 camadas, desde a matéria-prima até uma placa de circuito funcional.
A fabricação de PCBs multicamadas começa com o empilhamento de camadas - alinhando laminados revestidos de cobre (por exemplo, FR-4, materiais de alta Tg) e pré-pregs (agentes de ligação) para formar camadas de sinal, alimentação e terra. Na Ring PCB, usamos núcleos TG155/TG170 para placas de 8+ camadas para garantir a estabilidade térmica em aplicações de alta potência, como carregadores de veículos elétricos. O desalinhamento aqui pode causar curtos-circuitos ou problemas de impedância, por isso confiamos em sistemas de alinhamento automatizados com precisão de ±50μm.
ViAs são as linhas de vida que conectam as camadas. Para placas de 6+ camadas, nossa tecnologia proprietária via-in-pad (via em almofada) elimina defeitos na máscara de solda da superfície, incorporando vias diretamente sob as almofadas de solda. Isso reduz a perda de sinal em projetos de alta velocidade (5G, servidores de IA) e aumenta o rendimento em 20% - uma virada de jogo para dispositivos médicos compactos ou ECUs automotivas.
A laminação a menos de 300°C e 100 psi funde as camadas em uma única unidade. Usamos laminação a vácuo para eliminar bolhas de ar, fundamental para placas HDI de 12+ camadas. Após a laminação, a inspeção por raios-X verifica o alinhamento das camadas, garantindo que não haja desalinhamento em placas densas de 20+ camadas para aplicações aeroespaciais.
Da AOI (Inspeção Óptica Automatizada) para defeitos de traço ao teste de baixa resistência de 4 fios para integridade da via, nosso sistema de QA triplo mantém uma taxa de defeito <0,05% - líder do setor para clientes médicos e automotivos.
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Uma via desalinhada em uma placa de 16 camadas pode interromper um sinal de 10 Gbps. Ao dominar essas etapas, a Ring PCB oferece protótipos em 3 dias e produção em massa em 7 dias, garantindo que startups e marcas globais cumpram os prazos do mercado.
Precisa de um parceiro que trate PCBs multicamadas como algo mais do que apenas camadas? Ring PCB - 17 anos de experiência em fabricação de PCBs multicamadas, montagem SMT e soluções completas. Mais de 500 engenheiros, 5.000㎡ fábricas em Shenzhen e Zhuhai e qualidade certificada ISO/IPC. De placas de consumo de 4 camadas a protótipos HDI de 32 camadas - transformamos complexidade em confiabilidade. Entrega rápida em 3 dias, pedidos flexíveis e suporte DFM incluídos. Vamos construir sua próxima inovação.
Email: info@ringpcb.com