O equipamento de montagem de PCB refere-se às ferramentas e máquinas usadas para fabricar placas de circuito impresso (PCBs) montando componentes eletrônicos na placa.Estes dispositivos são essenciais tanto para a tecnologia de montagem de superfície (SMT) como para os processos de montagem de tecnologia de furo (THT).
Os principais tipos de equipamento e as suas funções são os seguintes:
1. Máquina de impressão (impressora de pasta de soldadura)
- Função: Aplica pasta de soldadura sobre as pastilhas de PCB para proteger os componentes durante a soldadura.
- Processo: utiliza um estêncil para transferir quantidades precisas de pasta de solda para áreas designadas.
2. Máquina de recolha e colocação (montadora de chips)
- Função: coloca automaticamente componentes de montagem de superfície (por exemplo, resistores, condensadores, ICs) no PCB.
- Tipos: Máquinas de alta velocidade para componentes pequenos (por exemplo, tamanhos 0402/0201) e máquinas de precisão para dispositivos de pitch fino (por exemplo, BGA).
3Forno de refluxo
- Função: derrete a pasta de solda para ligar permanentemente componentes ao PCB.
- Processo: Aquece o PCB através de zonas de temperatura controladas (pré-aquecimento, imersão, refluxo, arrefecimento).
4. Máquina de solda por ondas (para THT)
- Função: Soldar componentes através de buracos, passando o PCB sobre uma onda de solda fundida.
- Caso de utilização: tipicamente utilizado para montagem a granel de componentes tradicionais com chumbo.
5Máquina de inspecção óptica automatizada (AOI)
- Função: inspecciona visualmente as juntas de solda e a colocação dos componentes para detectar defeitos (por exemplo, desalinhamento, peças em falta).
Tecnologia: usa câmaras e IA para detectar problemas em tempo real.
6Máquina de inspecção de raios-X
- Função: Identifica defeitos de solda ocultos (por exemplo, pontes, vazios) nos pacotes BGA e QFP.
- Tecnologia: usa imagens de raios-X para penetrar nas camadas do PCB.
7Máquina de distribuição (aplicador de cola/epoxi)
- Função: Aplica o adesivo a componentes fixos (por exemplo, peças pesadas) antes da solda.
- Processo: Distribui quantidades precisas de cola através de uma seringa ou agulha.
8Estação de retrabalho
- Função: Reparação ou substituição de componentes defeituosos após a montagem.
- Ferramentas: inclui armas de ar quente, soldadores e sistemas de microscópio.
9. Sistemas de transportadores
- Função: Transporte de PCBs entre equipamentos numa linha de produção.
- Integração: assegura um fluxo de trabalho perfeito nas linhas de montagem automatizadas.
Considerações-chave para a seleção de equipamentos
- Volume de produção: Máquinas de alta velocidade para produção em massa versus ferramentas manuais para prototipagem.
- Tipos de componentes: foco SMT versus THT.
- Requisitos de precisão: os componentes de altura fina exigem ferramentas avançadas de selecção e colocação e de inspecção.
Estas máquinas permitem coletivamente a montagem de PCBs eficientes e confiáveis, críticos para indústrias como eletrônica, automotiva e aeroespacial.
O equipamento de montagem de PCB refere-se às ferramentas e máquinas usadas para fabricar placas de circuito impresso (PCBs) montando componentes eletrônicos na placa.Estes dispositivos são essenciais tanto para a tecnologia de montagem de superfície (SMT) como para os processos de montagem de tecnologia de furo (THT).
Os principais tipos de equipamento e as suas funções são os seguintes:
1. Máquina de impressão (impressora de pasta de soldadura)
- Função: Aplica pasta de soldadura sobre as pastilhas de PCB para proteger os componentes durante a soldadura.
- Processo: utiliza um estêncil para transferir quantidades precisas de pasta de solda para áreas designadas.
2. Máquina de recolha e colocação (montadora de chips)
- Função: coloca automaticamente componentes de montagem de superfície (por exemplo, resistores, condensadores, ICs) no PCB.
- Tipos: Máquinas de alta velocidade para componentes pequenos (por exemplo, tamanhos 0402/0201) e máquinas de precisão para dispositivos de pitch fino (por exemplo, BGA).
3Forno de refluxo
- Função: derrete a pasta de solda para ligar permanentemente componentes ao PCB.
- Processo: Aquece o PCB através de zonas de temperatura controladas (pré-aquecimento, imersão, refluxo, arrefecimento).
4. Máquina de solda por ondas (para THT)
- Função: Soldar componentes através de buracos, passando o PCB sobre uma onda de solda fundida.
- Caso de utilização: tipicamente utilizado para montagem a granel de componentes tradicionais com chumbo.
5Máquina de inspecção óptica automatizada (AOI)
- Função: inspecciona visualmente as juntas de solda e a colocação dos componentes para detectar defeitos (por exemplo, desalinhamento, peças em falta).
Tecnologia: usa câmaras e IA para detectar problemas em tempo real.
6Máquina de inspecção de raios-X
- Função: Identifica defeitos de solda ocultos (por exemplo, pontes, vazios) nos pacotes BGA e QFP.
- Tecnologia: usa imagens de raios-X para penetrar nas camadas do PCB.
7Máquina de distribuição (aplicador de cola/epoxi)
- Função: Aplica o adesivo a componentes fixos (por exemplo, peças pesadas) antes da solda.
- Processo: Distribui quantidades precisas de cola através de uma seringa ou agulha.
8Estação de retrabalho
- Função: Reparação ou substituição de componentes defeituosos após a montagem.
- Ferramentas: inclui armas de ar quente, soldadores e sistemas de microscópio.
9. Sistemas de transportadores
- Função: Transporte de PCBs entre equipamentos numa linha de produção.
- Integração: assegura um fluxo de trabalho perfeito nas linhas de montagem automatizadas.
Considerações-chave para a seleção de equipamentos
- Volume de produção: Máquinas de alta velocidade para produção em massa versus ferramentas manuais para prototipagem.
- Tipos de componentes: foco SMT versus THT.
- Requisitos de precisão: os componentes de altura fina exigem ferramentas avançadas de selecção e colocação e de inspecção.
Estas máquinas permitem coletivamente a montagem de PCBs eficientes e confiáveis, críticos para indústrias como eletrônica, automotiva e aeroespacial.